加强原料空气质量控制

　　氧气生产区应常年在上风向，距乙炔发生站300m以上，远离有害气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。

　　除有害物质，防止碳氢化合物等积聚

　　采用高精尖检测仪表，实现在线与离线监测

　　这个工作要正常化、制度化、定期进行，若环境恶化，需随时采取有效措施，把有害物质控制在标准之内。

　　控制操作液面

　　液面高、循环倍比大，二氧化碳及烃类化合物不易积累浓缩。

　　临时停车与防爆

　　临时停车再启动，不可避免地存在一定时间的低液面操作，此阶段易发生烃类的局部浓缩，同时重新启动时，板式换热器在一段时间内工况不正常，自除效果不好，造成二氧化碳堵塞，再加上气流冲击，就有可能在主冷发生微爆，所以应减少临时停车的次数，或避免全排液，对主冷实行单独加温。

　　定期清洗

　　运转2年或更长时间时，应对精馏塔及液氧循环系统进行清洗脱脂，主冷单元应浸泡8h，清洗后用足够压力的空气吹除，而后充分加温干燥。

　　防止静电积聚

　　液氧的单位电阻较大，易于产生静电，在不接地情况下可产生数千伏的静电电压，所以要定期对空分装置进行接地检查。

　　防止油的进入

　　若油被带入空分装置，会污染吸附剂，影响对乙炔的吸附，所以应取消易使空气带油的罗茨风机，加强膨胀机的检修和维护。

　　加强电石渣的管理

　　电石渣中剩余乙炔对空气污染很大，特别是下雨天更为严重，应严格管理，远远埋于地下。

　　加强操作、维护、管理

　　在操作上，对于除有害杂质的环节要认真。在维护上，监测用的仪器、仪表要定期校验，保证检测结果的准确性;超周期运行要慎重，要及时停车加热吹除。在管理上，要严格遵守工艺纪律，加强设备管理，杜绝违章作业，保持设备的完好率，严格执行“四不放过”。

　　加强技术培训，提高技术水平

　　每年定期、不定期培训，增强防爆意识，提高操作技能。